智能带式输送机系列产品

以实时视频、传感器数据采集为基础，以AI视觉大模型、预测大模型技术为核心，对故障进行全天候监控和趋势预测，结合自动化控制技术进行综合性的联动智能控制。

系统通过对设备的温度、振动、电流电压、转速、润滑油液等参数进行实时监测，结合机理算法和AI预测大模型对设备进行故障建模并实时分析，发现设备的异常并进行故障预测。

以边缘算法推理为核心手段，辅以专业诊断服务，能够提前预测设备故障隐患、判断故障严重程度，精确定位故障部位，为合理维护提供决策依据。

智能温振监测预测

通过在电机设备上安装高精温振传感器，采集设备运行时的温振参数，通过华运智远机理AI融合诊断模型的判断，准确识别设备健康状态和故障类型。

感知能力强

高采样率、高分辨率，提供精细数据采集

精准分析

自研机理+AI模型预测，准确评估设备状态，提前1-6个月预测设备故障

部署灵活

多种有线无线部署方案，长续航，抗干扰，满足各类安装场景

适用于矿山各类驱动设备、泵、球磨机、减速机、风机、油泵等动设备的故障诊断及预测性维护

智能温速监测预测

通过在输送机托辊上安装温速传感器，采集托辊温度和转速信息，通过华运智远算法分析，准确识别托辊超温、卡死、打滑等问题。

精确报警

报警精准定位到每个托辊，无需逐一排查，免于每日检查

精准分析

超温、打滑、卡死，故障状态和严重程度精准分析

免维护

本地化灵活部署，高可靠性免维护

适用于矿山关键短距离输送机的托辊状态精准监测和分析

智能油液监测预测

通过对矿用设备润滑站安装油液监测传感器，对矿山集中润滑的设备进行统一监控，通过对油液中多个参数的实时监控，发现平时从外观和声音无法发现的内部故障，提前维护避免扩大损失。

先进感知

7×24小时对油液含水量、粘度、温度、介电常数、磨粒等多个参数进行全面监测。

便捷部署

在回油管路部署油液监测传感器即可对所有回油设备进行全面监测。

全面监控

油液状态监测可以对密封失效、齿轮轴承异常磨损、断齿等日常难以发现的隐蔽故障及时发现。

适用于矿山破碎机、球磨机、提升机、输送设备、振动筛、喂料机等采用集中润滑系统的设备

功能特点

全面覆盖

对矿山常见机电旋转设备均有与之对应的监测方案，并融合统一平台进行健康分析和告警，实现矿山设备的全面监控。

实时高效监测

7×24小时不间断故障监测，发现异常情况多渠道自动告警。

AI故障预测

故障发生前期即可提前1-6个月预测故障发生，提前计划性维护大大减少故障发生带来的非计划性停机或财产损失。